一、 產品概述

YEFRBG 和 YGFRBG 系列電纜是專為鋼廠、冶金企業及其他存在高溫、機械應力、腐蝕性環境的嚴苛工況（特別是鋼包車應用）而設計的高性能抗拽軟電纜。本系列電纜采用銅導體、特殊混合橡膠絕緣及防腐護套結構，集優異的耐高溫性、卓越的抗拖拽/抗機械應力能力、良好的防腐蝕/防老化特性、出色的柔軟性和極長的使用壽命于一身。其獨特設計能有效抵抗鋼水飛濺、頻繁移動帶來的磨損與沖擊，是冶金連鑄、鋼包運輸等關鍵環節的可靠電力傳輸解決方案。可根據設備需求定制多芯、多組結構，集成動力、控制、信號/通訊功能于一體，實現簡化布線，提(ti)升系統(tong)可靠(kao)性。

二、 核心特點與優勢

1. 卓越耐溫性能：

   • YGFRBG： 導體長期允許最高工作溫度達 180℃，特別適用于靠近鋼包、鋼水飛濺等極端高溫區域。

   • YEFRBG： 導體長期允許最高工作溫度為 90℃，適用于鋼包車本體及周邊常規高溫區域。

   • 兩者均具備： 短路時（最長持續時間不超過5秒）最高工作溫度可達 250℃，確(que)保緊急狀(zhuang)態(tai)下的安全運行。

2. 強悍機械性能：

   • 優異的抗拖拽與抗拉性能： 特殊結構設計及(ji)材料選擇，能(neng)承受(shou)鋼包(bao)車頻繁移動、牽引、扭轉帶來的巨大機(ji)械應(ying)力，有(you)效抵(di)抗地(di)面摩擦與刮擦。

   • 高柔軟性： 即使在低(di)溫環(huan)境下也能保持良(liang)好的柔(rou)韌性，便于在移動(dong)設(she)備上敷設(she)、彎曲和(he)收放。

   • 極小彎曲半徑： 最小彎曲半徑≥ 電纜實際外徑的6倍，適應空間受(shou)限的(de)安裝環境。

3. 持久耐用防護：

   • 高效防腐護套： 特殊配方的防(fang)腐(fu)護套材料(liao)，有效抵(di)抗鋼(gang)廠(chang)環(huan)境中(zhong)普遍存在(zai)的油污、化學腐(fu)蝕性物質（如(ru)酸(suan)、堿）、金屬粉塵(chen)及氧(yang)化腐(fu)蝕，顯著(zhu)延緩老化。

   • 防濺鋼水設計： 護套材(cai)料具有阻燃和(he)抗熔融金屬滴落能力，降低(di)鋼(gang)水(shui)飛(fei)濺造成的損壞風(feng)險。

   • 超長使用壽命： 耐溫、耐磨(mo)、耐腐蝕、耐老(lao)化的綜合性能，在嚴苛工況下(xia)仍能保持長久(jiu)的使用壽命(ming)。

4. 多功能集成設計： 可根據用戶具體(ti)需求(qiu)，靈(ling)活設計將動力電源線(xian)(xian)、控(kong)制線(xian)(xian)、信號線(xian)(xian)或通訊線(xian)(xian)組合在同(tong)一(yi)根電纜(lan)中（多(duo)芯、多(duo)組結構(gou)），大(da)幅減少電纜(lan)數量，簡化安裝維護，提高系統抗干擾性和整體(ti)可靠(kao)性。

三、 主要技術參數

四、 產品結構與材料

1. 導體： 采(cai)用高純度無(wu)氧銅絲束絞(jiao)合(he)而成(cheng)，導體符(fu)合(he)GB/T 3956標準要求(qiu)，確保優異的導電性(xing)能和柔韌性(xing)。

2. 絕緣層：

   • YEFRBG： 采用高性能混合橡膠（如丁腈橡膠NBR或類似彈性(xing)體）作為絕緣材料，具(ju)有良好的(de)電(dian)氣(qi)絕緣性(xing)能、一定(ding)的(de)耐溫性(xing)（90℃）、彈性(xing)和耐磨(mo)性(xing)。

   • YGFRBG： 采用耐高溫混合橡膠（如硅橡(xiang)膠(jiao)SIR或氟橡(xiang)膠(jiao)FKM復合體系）作(zuo)為絕緣材料(liao)，在保持優良電氣(qi)性能(neng)的同時(shi)，顯著提升長(chang)期耐高溫能(neng)力（180℃）和熱穩定性。

3. 成纜/屏蔽(可選)： 多芯(xin)電(dian)纜(lan)采用優(you)化絞合成纜(lan)結(jie)構，芯(xin)線(xian)間可填充或包覆阻燃(ran)/耐高(gao)溫材(cai)料。根據(ju)需求（尤其(qi)通訊/控(kong)制(zhi)芯(xin)線(xian)），可增設銅絲編織屏蔽(bi)或鋁塑復合帶屏蔽(bi)層，有效抵抗電(dian)磁干擾(EMI)。

4. 內護套(可選)： 對(dui)于(yu)多組或復(fu)雜結構電(dian)纜(lan)，可(ke)增加一層(ceng)內護套，增強整(zheng)體性和機械(xie)保(bao)護。

5. 護套層：

   • 采用特制防腐型混合橡膠（如氯(lv)丁橡膠CR、氯(lv)磺(huang)化聚乙(yi)烯CSP或高性能聚氨(an)酯PUR等）作為外護套。

   • 護套材料具備卓越的耐磨損、抗撕裂、抗拖拽、耐油污、耐化學腐蝕、耐候老化性(xing)能，提供全面的物理和化學防護，有效(xiao)抵御鋼廠惡(e)劣(lie)環境，并具(ju)備阻燃特性(xing)。

五、 典型應用場景

• 核心應用： 鋼廠連鑄區域鋼包車的動力傳輸、控制信號傳輸及設備通訊。

• 冶金行業： 冶金廠內其他需要頻繁移動、承受高溫、抗拖拽、防腐蝕的移動設備供電與控制，如渣罐車(che)、過跨車(che)、鐵(tie)水車(che)、冶金起重(zhong)機（部分區域）。

• 高溫工業： 鑄造(zao)車間、高(gao)溫物料輸送(song)線、玻璃制造(zao)等存在高(gao)溫和(he)機械應力的移動(dong)設備連接電纜。

• 嚴苛工況： 任何需要高柔性、耐溫、耐磨、耐油耐腐蝕、長壽命組(zu)合(he)特性的拖鏈(lian)系(xi)統、卷筒系(xi)統或移動(dong)供電場合(he)。

六、 工程選型指南

1. 區分溫度等級：

   • 設備或電纜路徑環境溫度長期接近或超過90℃，或存在嚴重鋼水飛濺風險的區域，必須選用YGFRBG (耐高溫180℃型)。

   • 環境溫度主要在90℃以下的鋼包車本體及周邊區域，可選用YEFRBG (耐溫90℃型)。

2. 電壓等級確認： 確保所選電(dian)纜額定電(dian)壓 (0.6/1kV) 滿足系統電(dian)壓要求(qiu)。

3. 芯數與功能需求： 明確所需動力芯線（相線、N線、PE線）的規格（截面、數量）、控制芯線（對數、截面）、信號/通訊芯線（類型如RS485、以太網、同軸等）的具體要求，以便設計組合電纜。

4. 機械應力評估： 考慮(lv)拖(tuo)拽(zhuai)(zhuai)力、彎(wan)曲頻率、碾壓(ya)風險、沖擊等因素。本系(xi)列電纜專為高抗拽(zhuai)(zhuai)設計，但極端(duan)情況可(ke)咨(zi)詢技術細節。

5. 環境因素： 考慮油污、化學物(wu)質、金屬粉塵、濕度(du)等腐蝕性因(yin)素(su)。本電纜(lan)防(fang)腐護(hu)套(tao)能提供良好(hao)防(fang)護(hu)。

6. 彎曲半徑： 安裝敷設時，務必保證彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍，避免絕緣和護套損傷。

7. 定制化服務： 提供根據(ju)具體設備接口、長(chang)度、顏色標識、屏蔽要(yao)求、阻燃等級(如要(yao)求)等進(jin)行(xing)定制服(fu)務。請提供詳細技術(shu)要(yao)求。

七、 質量保證

本產品嚴(yan)格按照企業(ye)標準(Q/...)生產制(zhi)造，性能(neng)符(fu)合(he)(he)或優(you)于相關行業(ye)技術規范(fan)（如JB/T標準），確保出(chu)廠產品質量可靠穩(wen)定。我(wo)們建議通過(guo)正規渠(qu)道采(cai)購，并保留產品合(he)(he)格證及檢測報告(gao)以備查驗。