一、 產品概述

YEFRBG 和 YGFRBG 系列電纜是專為鋼廠、冶金企業及其他存在高溫、機械應力、腐蝕性環境的嚴苛工況（特別是鋼包車應用）而設計的高性能抗拽軟電纜。本系列電纜采用銅導體、特殊混合橡膠絕緣及防腐護套結構，集優異的耐高溫性、卓越的抗拖拽/抗機械應力能力、良好的防腐蝕/防老化特性、出色的柔軟性和極長的使用壽命于一身。其獨特設計能有效抵抗鋼水飛濺、頻繁移動帶來的磨損與沖擊，是冶金連鑄、鋼包運輸等關鍵環節的可靠電力傳輸解決方案。可根據設備需求定制多芯、多組結構，集成動力、控制、信號/通訊功能于一體，實(shi)現(xian)簡(jian)化布線，提升系統可靠性。

二、 核心特點與優勢

1. 卓越耐溫性能：

   • YGFRBG： 導體長期允許最高工作溫度達 180℃，特別適用于靠近鋼包、鋼水飛濺等極端高溫區域。

   • YEFRBG： 導體長期允許最高工作溫度為 90℃，適用于鋼包車本體及周邊常規高溫區域。

   • 兩者均具備： 短路時（最長持續時間不超過5秒）最高工作溫度可達 250℃，確保緊急(ji)狀(zhuang)態下的(de)安(an)全運行。

2. 強悍機械性能：

   • 優異的抗拖拽與抗拉性能： 特殊結構設計及材料選擇，能(neng)承受鋼包車頻繁移動、牽(qian)引、扭(niu)轉帶來的巨大機(ji)械應(ying)力，有效抵抗地面摩(mo)擦(ca)與刮擦(ca)。

   • 高柔軟性： 即(ji)使在(zai)低溫環境(jing)下也能保持良(liang)好的柔韌(ren)性，便于在(zai)移動設(she)備上敷設(she)、彎曲和收放。

   • 極小彎曲半徑： 最小彎曲半徑≥ 電纜實際外徑的6倍，適應(ying)空間受限的安裝環(huan)境。

3. 持久耐用防護：

   • 高效防腐護套： 特殊配方的防(fang)腐護套材料，有效抵抗(kang)鋼(gang)廠(chang)環境中普(pu)遍(bian)存(cun)在的油污、化學腐蝕(shi)(shi)性物質（如(ru)酸(suan)、堿）、金屬粉塵(chen)及氧(yang)化腐蝕(shi)(shi)，顯著延緩老化。

   • 防濺鋼水設計： 護套材料具有阻燃和抗熔融金屬(shu)滴落(luo)能力，降低鋼水(shui)飛(fei)濺造成的損壞風(feng)險。

   • 超長使用壽命： 耐溫(wen)、耐磨、耐腐蝕、耐老化的綜合性能，在嚴苛工況下仍能保(bao)持長久(jiu)的使(shi)用壽命(ming)。

4. 多功能集成設計： 可根據用戶具(ju)體需(xu)求，靈活設計(ji)將動力電源線(xian)、控制線(xian)、信號線(xian)或(huo)通訊線(xian)組合在同一根電纜中（多芯、多組結構），大幅減少電纜數(shu)量(liang)，簡化安裝維護，提高系統抗干擾性(xing)和整(zheng)體可靠性(xing)。

三、 主要技術參數

四、 產品結構與材料

1. 導體： 采用高純度無氧(yang)銅(tong)絲束(shu)絞合(he)而(er)成，導體符(fu)合(he)GB/T 3956標準要求，確保優異的導電性能(neng)和柔(rou)韌性。

2. 絕緣層：

   • YEFRBG： 采用高性能混合橡膠（如丁(ding)腈(jing)橡膠NBR或(huo)類(lei)似(si)彈性(xing)體）作為(wei)絕(jue)緣(yuan)(yuan)材料(liao)，具有良好的電氣絕(jue)緣(yuan)(yuan)性(xing)能、一(yi)定的耐溫性(xing)（90℃）、彈性(xing)和耐磨性(xing)。

   • YGFRBG： 采用耐高溫混合橡膠（如硅橡膠SIR或氟橡膠FKM復合體系）作為絕緣材料，在保持優良(liang)電(dian)氣性(xing)能(neng)的同時(shi)，顯著提升長期(qi)耐高溫能(neng)力（180℃）和熱(re)穩定性(xing)。

3. 成纜/屏蔽(可選)： 多芯電纜(lan)采(cai)用(yong)優化絞合成纜(lan)結構，芯線(xian)間可填充或(huo)包覆(fu)阻燃/耐(nai)高溫材料。根據需求(qiu)（尤其通訊/控制芯線(xian)），可增設銅絲編織(zhi)屏蔽或(huo)鋁塑復合帶屏蔽層，有效抵抗電磁干擾(EMI)。

4. 內護套(可選)： 對于多組或復雜結構電纜，可增加(jia)一(yi)層內護套，增強整體性(xing)和機械保護。

5. 護套層：

   • 采用特制防腐型混合橡膠（如氯(lv)丁(ding)橡膠CR、氯(lv)磺化(hua)聚乙烯CSP或高性能聚氨酯PUR等）作為(wei)外護套(tao)。

   • 護套材料具備卓越的耐磨損、抗撕裂、抗拖拽、耐油污、耐化學腐蝕、耐候老化性能(neng)，提(ti)供(gong)全面(mian)的(de)物理和化學防護，有效(xiao)抵御鋼(gang)廠惡劣環(huan)境(jing)，并具備阻燃特性。

五、 典型應用場景

• 核心應用： 鋼廠連鑄區域鋼包車的動力傳輸、控制信號傳輸及設備通訊。

• 冶金行業： 冶金廠內其他需要頻繁移動、承受高溫、抗拖拽、防腐蝕的移(yi)動設備供電與控制，如渣罐車、過(guo)跨車、鐵水車、冶金起重機（部(bu)分(fen)區域(yu)）。

• 高溫工業： 鑄造車(che)間、高(gao)溫(wen)物料輸送線、玻璃制(zhi)造等存在高(gao)溫(wen)和機械應力的移動設備(bei)連接電纜。

• 嚴苛工況： 任何需要高柔性、耐溫、耐磨、耐油耐腐蝕、長壽命組合(he)特性(xing)的(de)拖鏈系統(tong)、卷(juan)筒系統(tong)或移動供(gong)電(dian)場合(he)。

六、 工程選型指南

1. 區分溫度等級：

   • 設備或電纜路徑環境溫度長期接近或超過90℃，或存在嚴重鋼水飛濺風險的區域，必須選用YGFRBG (耐高溫180℃型)。

   • 環境溫度主要在90℃以下的鋼包車本體及周邊區域，可選用YEFRBG (耐溫90℃型)。

2. 電壓等級確認： 確保所選(xuan)電纜額定電壓 (0.6/1kV) 滿足系統電壓要(yao)求。

3. 芯數與功能需求： 明確所需動力芯線（相線、N線、PE線）的規格（截面、數量）、控制芯線（對數、截面）、信號/通訊芯線（類型如RS485、以太網、同軸等）的具體要求，以便設計組合電纜。

4. 機械應力評估： 考慮拖拽力、彎曲頻率、碾壓風險、沖擊等因素(su)。本系(xi)列電纜(lan)專為高抗拽設計(ji)，但極(ji)端(duan)情況可咨詢技術細節(jie)。

5. 環境因素： 考慮油污、化學(xue)物質、金屬(shu)粉塵、濕度等腐蝕性因素。本電纜防(fang)(fang)腐護套能(neng)提(ti)供(gong)良好(hao)防(fang)(fang)護。

6. 彎曲半徑： 安裝敷設時，務必保證彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍，避免(mian)絕緣和護套損(sun)傷。

7. 定制化服務： 提供(gong)根據具體(ti)設(she)備接口、長(chang)度、顏色標識、屏(ping)蔽要求(qiu)、阻燃等(deng)級(如要求(qiu))等(deng)進行定制服務。請提供(gong)詳細技術要求(qiu)。

七、 質量保證

本產品嚴(yan)格(ge)按照(zhao)企(qi)業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)(Q/...)生產制造，性能符(fu)合或優于相關行業(ye)技術(shu)規范(fan)（如JB/T標(biao)準(zhun)(zhun)），確保出(chu)廠產品質量可靠穩定。我們建議通過(guo)正規渠道采(cai)購(gou)，并保留產品合格(ge)證(zheng)及檢測報告以備查驗(yan)。